VMI jest wiodącym globalnym dostawcą maszyn i usług dla producentów ogumienia i bieżnikowania opon. Dział produktów VMI CARE specjalizuje się w zautomatyzowanych systemach zrobotyzowanych o unikalnej technologii, która jest wbudowana zarówno w urządzeniach do przetwórstwa gumy, jak i maszynach stosowanych do celów spożywczych i niespożywczych, np. przemysł tekstyliów nietkanych. Dział produktów VMI-AZ dostarcza pełną gamę maszyn do wytłaczania gumy z bardzo dokładnym systemem dozowania produktu.
Z siedzibą w Epe, jako spółka-córka TKH Group NV w gminie Haaksbergen, Holandia, VMI stopniowo rozwinęła się w prosperującą globalną organizację z 700 pracownikami w produkcji, sprzedaży i serwisie w Europie, Azji i Ameryce.
Urządzenia firmy VMI posiadają certyfikat ISO 9001, a dzięki współpracy w dziedzinie badań i rozwoju, produkcji, sprzedaży i serwisu wszystkie produkty są „szyte na miarę“ i są dopasowane do indywidualnych potrzeb klienta. W celu uzyskania większej ilości informacji na temat firmy VMI prosimy odwiedzić ich oficjalną stronę: www.vmi-group.com.
VMI specjalizuje się w projektowaniu i produkcji urządzeń, które przetwarzają niewulkanizowany kauczuk do różnych zastosowań.
Tunel typu Batch-off
HP (High Performance) Batch-off jest tunelowym rodzajem linii chłodzącej, przeznaczonej do obróbki taśm z mieszanki gumowej o maksymalnej szerokości do 1200 mm i przepustowości do 11 ton/godz. Aby spełnić Państwa oczekiwania, do dyspozycji jest kilka rodzajów wózków i inne wyposażenie dodatkowe. Dzięki swojej wszechstronności jest to idealne rozwiązanie do produkcji gumy technicznej, a także w dziedzinie produkcji opon.
Tunel Batch-off dla średniej i wysokiej przepuszczalności z paletyzacją MHD III.
Cantilever batch-off
Ten typ linii do chłodzenia oferuje szeroki zakres zastosowań dla Batch-off i chłodzenia taśm. Sercem tego systemu jest elektrycznie sterowany tunel chłodzący z wentylatorami i jednostronnie zamocowanymi przegrodami poprzecznymi (cantilevered) oraz sekcją zwilżania. Długość tunelu chłodzącego, tzn. ilość przegród poprzecznych i wentylatorów zależy od klienta i od zaplanowanego zastosowania.
Kombinacje mogą być różne, od sześciu wentylatorów i jednotaśmowej paletyzacji do wielofunkcyjnego systemu batch-off.
System chłodzenia Cantilever Batch-off z systemem paletyzacji MHD i zakończeniem taśmy z przyrządem do cięcia. Umożliwia układanie taśm i płyt. System paletyzacji MHD (Multi High Density) umożliwia układanie taśm z wysoką dokładnością przy dużych prędkościach. Przenośnik palet lub pojemników umożliwia w pełni automatyczną pracę.
Opcjonalne dodatki dla urządzenia batch-off
Urządzenie Batch-off można zaprojektować i zbudować dokładnie na podstawie życzenia i potrzeb klienta, korzystając z tych opcjonalnych akcesoriów:
- Drukarka Batch-off
- Urządzenie do cięcia
- Automatyczne pobieranie gorących i zimnych próbek
- Automatyczne czyszczenie wsporników do taśmy gumowej
- System kontroli i ważenia
- System paletyzacji, możliwość układania do pojemników
Automatyczny system do manipulowania paletami.
Rysunek z prawej strony przedstawia urządzenie do automatycznego pobierania zimnych próbek, zintegrowany z jednostką do układania.
Szeroki wybór urządzeń do układania
Na końcu tunelu Batch-off VMI oferuje szereg urządzeń do układania płyt, płyt perforowanych i taśm:
- Urządzenie do układania typu Pendulum do niekontrolowanego układania płyt.
- Urządzenie do układania RCP do bardzo dokładnego składowania szerokich taśm lub płyt przy dużych prędkościach.
- Opatentowane urządzenie do układania MHD III łączy w sobie szeroką skalę możliwości z wysoką szybkością układania
- Opatentowane urządzenie do układania MHD 500 dla Cantilever Batch-off łączy w sobie szeroką skalę możliwości z wysoką szybkością układania
- Urządzenie do układania WWE 200 do układania jednej lub opcjonalnie dwóch taśm o maksymalnej szerokości 200 mm
- Urządzenie do układania HP do kontrolowanego układania taśm lub płyt na palecie.
Szczegóły urządzenia do układania typu Pendulum.
Urządzenia do cięcia i podawania
Unikalne właściwości kauczuku sprawiają, że cięcie gumowych płyt na zimno jest trudnym zadaniem, które wymaga sprawnych i wytrzymałych urządzeń. W ciągu wielu lat doświadczeń VMI opracowała gamę maszyn do obróbki według specyficznych wymagań klientów. W zależności od zastosowania i pożądanego efektu końcowego stosuje się różne metody, w tym wycinanie, podcinanie i krojenie. Mieszalniki i podajniki zostały opracowane i sprawdzone przez lata funkcjonowania firmy VMI w przemyśle gumowym.
Rysunek z prawej strony pokazuje podajnik mieszanki Typu 329. Przy użyciu tego podajnika można przygotować mieszaninę drugiego stopnia mieszania bezpośrednio do miksera.
Combex – urządzenie do paserowania mieszanki
- Pompa zębata wytłaczarki do paserowania w mieszalnikach -
VMI-AZ jest od wielu lat dostarcza systemy do paserowania gumy. Wszystkie systemy paserowania składają się z jednoślimakowej wytłaczarki w połączeniu z pompą zębatą i głowicą do paserowania lub zmieniarki sit do paserowania. W ciągu ostatnich kilku lat wymagania rynkowe uległy zmianie i oczekuje się – w miejsce małej mocy wytłaczania mieszanki na zimno - wysokowydajnej produkcji gorących mieszanek. Paserowanie zostało przeniesione do etapu mieszania, w którym guma jest podawana do układu paserowania bezpośrednio z batch-off, ewentualnie prosto z cylindra. Dlatego też system paserowania VMI jest w stanie dostarczyć maksymalną moc, aby zapewnić dużą wydajność mieszania. Najnowszym urządzeniem VMI-AZ jest Combex 150 extruder gear pump system, które oferuje wydajność 3,500 kg/godz. przy gęstości mieszanki 1,1 g/cm³.
Combex 120 z pompą zębatą
iCOM® (zintegrowane ciągłe mieszanie)
VMI-AZ zapewnia doskonały końcowy proces mieszania, na który składa się praca wytłaczarki (pojedynczy ślimak skonstruowany dla technologii mieszania MCTD) w połączeniu z pompą zębatą. Mieszanie przeprowadzone jest w wytłaczarce typu Shark transfermix®, skuteczność mieszania może być optymalizowana za pomocą ustawiania prędkości obrotowej ślimaka i zmiennej szybkości dozowania chemikaliów. Podajniki chemikaliów są grawimetryczne. VMI-AZ gwarantuje wszystkim klientom, że proces ICOM® (która jest dostępny dla wszystkich rozmiarów wytłaczarek Shark®) znacznie redukuje koszty produkcji w porównaniu do procesu podawania w trakcie mieszania i poprawia jakość (charakterystyka wulkanizacyjna).
System iCOM w połączeniu z wytłaczarką Shark® 150
System iCOM® - VMI do mieszania ciągłego.